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硬質(zhì)合金是一種由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。它具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金主要用于制造高速切削刀具、精密刀具、鉆頭、螺旋槽銑刀、拉刀、滾壓頭、鉸刀等各類切削工具。硬質(zhì)合金
本詞條是多義詞，共2個(gè)義項(xiàng)
金屬的硬質(zhì)化合物合金材料
優(yōu)點(diǎn)
用途
1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%～20%的鈷做粘結(jié)劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時(shí)，刀刃會(huì)很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。
硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。
近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號(hào)的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。
硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的？
硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
性能特點(diǎn)
硬質(zhì)合金焊接刀片
熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。
但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
具有很高的強(qiáng)度和彈性模量
其抗壓強(qiáng)度達(dá)到6000MPa，彈性模量最高可以達(dá)到735MPa，這兩項(xiàng)指標(biāo)均高于于高速鋼材料。但是，硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，只有1000到3000MPa。
耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性
硬質(zhì)合金制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發(fā)生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅(jiān)硬。
材料性質(zhì)
硬質(zhì)合金刀具
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動(dòng)（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動(dòng)），化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個(gè)極限時(shí)（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點(diǎn)都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點(diǎn)最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強(qiáng)。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點(diǎn)。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進(jìn)入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質(zhì)相似，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熔點(diǎn)高、硬度大，同時(shí)脆性也大。
硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。
硬質(zhì)合金刀具
硬質(zhì)合金對(duì)碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機(jī)刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時(shí)，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時(shí)使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實(shí)際上多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥?，所用WC總碳小于計(jì)算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊操|(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。
粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。
合金分類
WC刀具
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。
其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。
一般鎢鈷類合金主要實(shí)用于：硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。
硬質(zhì)合金切削刀具
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
TIC刀具
其牌號(hào)由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號(hào)組成，如YW1。
形狀分類
球狀體
硬質(zhì)合金球
常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球.YG6x硬質(zhì)合金球.YG8硬質(zhì)合金球.YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球.YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。
棒狀體
硬質(zhì)合金棒主要特點(diǎn)是具有穩(wěn)定的機(jī)械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。
優(yōu)點(diǎn)：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蝕性；3.高韌性；4.擠壓法和HIP燒結(jié)。
用途：硬質(zhì)合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。它也可用于切割，沖壓和測量工具。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。此外，它還廣泛用于加工高速鋼刀具，硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質(zhì)合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結(jié)束銑刀，鉸試點(diǎn)，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，槍桿子，角度銑刀，硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼等。
硬質(zhì)合金棒不僅可以用來切割和鉆孔工具（如微米，twiste演習(xí)，演習(xí)垂直采礦刀具指標(biāo)），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。此外，它可以廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如機(jī)械，化工，石油，冶金，電子和國防工業(yè)。
板狀體
硬質(zhì)合金板
制備
硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。此燒結(jié)過程通常是在真空爐里進(jìn)行。將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時(shí)之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。
異型棒材
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段：
1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
型號(hào)
各國硬質(zhì)合金牌號(hào)近似對(duì)照
(部分常用牌號(hào)，本表格所收錄牌號(hào)截至到1993年，1993年后牌號(hào)并未收錄其中）
注：標(biāo)*者為涂層硬質(zhì)合金；標(biāo)+者為TiC基或Ti(C，N)基硬質(zhì)合金。
國家 | ISO國際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) | ||||||||
P10 | P20 | P30 | M10 | M20 | K10 | K15 | K20 | K30 | |
中國 | YT15 | YT14 | YT5 | YW1 | YW2 | YG6A YG6X | YG6 | YG6 YG8N | YG8 YG8N |
YC10 CN15* YB01* YB02* YB03* YB425* YB120* | YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* YB120* | YC30 YS25 YS30 CN35* SC30 YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* | YW3 YW4 YB03* | YW3 YM20 YB03* | YM051 YD15 YD10.1 YD10.2 CA15* CN16* YB03* YB435* YB3015* YL10.1 YC25 | YDS15 SD15 CA15* CN16* YB03* YB435* YB3015* YL10.1 YC25 | YD20 CA25* CN26* YB03* YB435* YB3015* YL10.1 YL10.2 YC25 | YS2 (YG10HT) YL10.2 | |
YT715 YT712 YT707 YT758 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC05* ZC06* YN510* YN510N* ZP01+ | YT715 YT712 YT798 YT758 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC05* ZC06* ZC07* ZC08* YN520N+ | YT535 ZC03* ZC04* ZC07* ZC08* ZP30 | YT712 YT707 YT767 YG643 ZC02* ZC04* ZC05* ZC07* ZM10 | YT758 YT726 YT767 YG813 YG532 ZC02* ZC04* ZC05* ZC07* | YT726 YG813 YG532 YG643 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* YN510N+ | YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* ZC08* ZK20 | YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* ZC08* | YG640 YG546 ZC08* ZK30 | |
YD10 | YD15 | YTT YTN |
展開表格
硬度檢測
特點(diǎn)
它屬于非破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對(duì)其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強(qiáng)，試驗(yàn)效率高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。例如，硬質(zhì)合金硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗(yàn)在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結(jié)果是完全可以相互比較的。硬質(zhì)合金拉伸試驗(yàn)設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗(yàn)效率低，對(duì)于許多金屬材料，都有一硬度試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)的換算表可查。因此，在檢測硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時(shí)，人們?cè)絹碓蕉嗟夭捎糜捕仍囼?yàn)，而較少采用拉伸試驗(yàn)。
工具
硬質(zhì)合金硬度一般用洛氏硬度計(jì)HRA標(biāo)尺或維氏硬度計(jì)來檢測，實(shí)用中人們主要采用洛氏硬度計(jì)測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計(jì)十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg，精度與臺(tái)式洛氏硬度計(jì)相同。在測量硬質(zhì)合金硬度時(shí)，天星公司生產(chǎn)的PHR系列便攜式洛氏硬度計(jì)可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質(zhì)合金工件，可以測試直徑小到2.0mm的硬質(zhì)合金工件，可以測試內(nèi)徑小于30mm的管狀硬質(zhì)合金工件。還可以在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質(zhì)合金工件簡便、快速、無損，可對(duì)成批的成品或半成品硬質(zhì)合金工件做逐件的硬度檢測。
磁飽和值
影響硬質(zhì)合金合金相對(duì)磁飽和值的因素主要有以下六大因素：
1、硬質(zhì)合金中的WC總碳超標(biāo)。
2、混合料（含壓塊）氧含量超標(biāo)。
3、氫氣脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。
4、真空脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。
5、氫燒結(jié)過程的碳量變化。
6、硬質(zhì)合金真空燒結(jié)過程的碳量變化。
市場概況
據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會(huì)硬質(zhì)合金分會(huì)提供的數(shù)據(jù)顯示，2011年全國有硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)300余家，擁有專業(yè)科研院所30余家，全行業(yè)從業(yè)人員超過2.5萬人。截至2011年，擁有10萬t/a的鎢精礦產(chǎn)能、18萬t/a的鎢酸和鎢鹽的產(chǎn)能、6.2萬t/a的碳化鎢產(chǎn)能、3.8萬t/a的硬質(zhì)合金產(chǎn)能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供應(yīng)能力。
2011年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量為2.35萬噸，硬質(zhì)合金行業(yè)銷售收入209億元，硬質(zhì)合金出口近5000噸，出口創(chuàng)匯超過3.6億美元，硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到6600噸，占合金總產(chǎn)量的1/3。所生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品品種基本齊全，規(guī)格型號(hào)超過4萬個(gè)，產(chǎn)量和品種基本能滿足中國各經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的需求。
我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)存在的主要問題：一是企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)業(yè)集中度不高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸，平均年產(chǎn)量僅86噸，年產(chǎn)量在1000噸以上的企業(yè)只有4家。二是科技投入較少，缺乏高端技術(shù)人才，技術(shù)研發(fā)能力較弱。我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發(fā)水平不高，原創(chuàng)性核心技術(shù)成果較少。三是產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%以上，但硬質(zhì)合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細(xì)合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復(fù)雜大異制品、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。
隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)急速擴(kuò)張，汽車零部件加工的切削工具的需求不斷增大，中國鋼鐵、交通、建筑等領(lǐng)域?qū)τ操|(zhì)合金的需求也愈發(fā)旺盛。在國外硬質(zhì)合金跨國公司的戰(zhàn)略圖景中，中國市場已經(jīng)悄然由配角變?yōu)橹鹘恰?/span>
分析指出，到“十二五”末期，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到3萬噸，銷售收入達(dá)到300億元，深加工產(chǎn)品產(chǎn)量占硬質(zhì)合金總量的40%以上。出口相比“十一五”將翻一番，力爭超過10億美元。硬質(zhì)合金將向精深加工、工具配套方向發(fā)展；向超細(xì)、超粗及涂層復(fù)合結(jié)構(gòu)等方向發(fā)展；向循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展；向精密化、小型化方向發(fā)展。
高端市場
中國刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個(gè)致命的問題，比如重視不夠、處理不當(dāng)，這些都將會(huì)嚴(yán)重影響到企業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。
同時(shí)，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
有資料顯示，我國刀具的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態(tài)，最終被國外企業(yè)所占據(jù)。
2007年，我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)。但制成刀具后的價(jià)值僅8億美元，遠(yuǎn)不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當(dāng)大的差距。所以，在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進(jìn)口來解決。有資料顯示，主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達(dá)30%，已超過國產(chǎn)刀具的年均增長水平。
發(fā)展趨勢
硬質(zhì)合金銑刀
例子
韓國YesTool公司推出的“KRUZ”硬質(zhì)合金機(jī)夾孔加工刀具，采用了硬質(zhì)相晶粒分別為0.2+0.5+0.8μm的混合型高鈷(13%)超細(xì)晶粒度基體，使刀具基體材料的強(qiáng)度和硬度都有較大的提高，配以接近整體型鉆頭強(qiáng)度的機(jī)夾刀片幾何結(jié)構(gòu)和夾緊方式以及獨(dú)創(chuàng)的鉆尖設(shè)計(jì)和高性能的氮化鈦(TiN)與氮鋁化鈦(TiAlN)納米物理涂層(PVD)，不僅適用于加工軟質(zhì)到硬質(zhì)工件，甚至對(duì)極難加工的特殊材料工件，都能體現(xiàn)出優(yōu)秀的切削性能。
瑞典山特維克可樂滿公司(SandvikCoromant)新推出的鋼材車削牌號(hào)GC4225、GC4235，采用了超細(xì)晶粒的梯度硬質(zhì)合金基體，配以氮碳化鈦中溫化學(xué)涂層(MT-CVD)和細(xì)晶柱狀a-Al2O3化學(xué)涂層，表面則采用消除表面應(yīng)力的后處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面CVD涂層的拉應(yīng)力表層(TiN)，使露出表面的Al2O3的拉應(yīng)力下降40%，內(nèi)層涂層的應(yīng)力下降20%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時(shí)還提高了涂層表面的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結(jié)性。GC4225可覆蓋從粗加工到精加工80%的應(yīng)用領(lǐng)域，與一般的P25刀片比較刀具壽命可提高60%，生產(chǎn)效率提高33%，為鋼件加工的首選牌號(hào)。株洲鉆石切削刀具股份有限公司繼兩年前推出用于鑄鐵加工的YBD系列黑金剛牌號(hào)后，新推出的用于鋼材加工的第二代黑金剛系列牌號(hào)——YBC152和YBC252也采用了表面富鈷的梯度硬質(zhì)合金基體材料，配以厚層的纖維狀TiCN和細(xì)晶粒Al2O3的CVD涂層，具有極強(qiáng)的抗塑性變形能力和刃口強(qiáng)度，特別適合鋼材的高速加工。新一代黑金剛牌號(hào)刀片在相同切削條件下，可提高切削速度25%以上；在同樣切削速度下，刀具壽命可提高30%以上。在本次展會(huì)上推出表面富鈷梯度硬質(zhì)合金基體材料新牌號(hào)的還有：美國Kennametal公司的通用材質(zhì)牌號(hào)KU30T、Valenite公司的加工不銹鋼牌號(hào)VP5535、以色列ISCAR公司的適用于高速加工的改進(jìn)型Al2O3MT-CVD復(fù)合涂層“a-TEC”系列(如：IC9150、IC9250、IC9350)牌號(hào)等。
在硬質(zhì)合金中添加少量的元素可強(qiáng)化材料的硬質(zhì)相和粘結(jié)相、凈化晶界并顯著提高材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性。日本住友電工硬質(zhì)合金株式會(huì)社推出的ACE系列涂層牌號(hào)(AC700G、AC2000、AC3000)，采用了加鋯(Zr)的硬質(zhì)合金基體材料，使新牌號(hào)基體材料的紅硬性大幅度提高。日立工具技術(shù)株式會(huì)社新推出的HG系列涂層新牌號(hào)(HG8010、HG8025)則采用了所謂“三重鋯效果”的CVD涂層新技術(shù)，其“第一重鋯效果”就是在硬質(zhì)合金基體材質(zhì)中添加了鋯(Zr)元素，以提高基體的抗高溫變形能力；“第二重鋯效果”則是用細(xì)晶柱狀的鋯(Zr)涂層取代通常的MT-TiCN涂層，從而提高了涂層的抗氧化性；“第三重鋯效果”則是在涂層表面涂覆一層白色的鋯(Zr)涂層，以提高刀具表面的潤滑性、耐熱性和抗剝落性。這種新型涂層牌號(hào)刀片具有良好的耐熱性，特別適用于高效加工，與傳統(tǒng)刀片相比，可提高加工效率150%，降低加工成本20～30%。
超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金得到了越來越廣泛的采用。除上述幾家公司的新牌號(hào)采用了超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體外，Kennametal公司推出的新牌號(hào)KC5525、KC5510也采用了晶粒細(xì)化的高鈷硬質(zhì)合金基體，擁有鈷含量達(dá)10%的超級(jí)細(xì)化晶粒的硬質(zhì)合金基體，配以高鋁含量的TiAlNPVD涂層，使刀具在斷續(xù)切削時(shí)具有很高的刃口韌性的同時(shí)，又具有極強(qiáng)的抗熱變形能力。ISCAR公司推出的用于整體硬質(zhì)合金立銑刀的“AL-TEC”涂層系列(如：IC900、IC903、IC908、IC910等)牌號(hào)，同樣采用了超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體，配以高鋁含量TiAlN(PVD)涂層，使其在銑削加工硬度高達(dá)60～62HRC的淬硬鋼時(shí)，與原有的IC903牌號(hào)相比，刀具壽命提高150%。Valenite公司的用于鑄鐵高速車削加工的VP1595牌號(hào)，也是在超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體上，采用MT-CVD涂覆18μm厚的TiCN/Al2O3/TiC涂層，后刀面則涂覆了一層灰色的TiC，以便于觀察刀具刃口的磨損情況和刀片轉(zhuǎn)位，該牌號(hào)在粗加工球墨鑄鐵時(shí)，加工效率比其它K05～K10牌號(hào)提高50%。
演化
從上述新牌號(hào)可以看出，伴隨著基體材料性能的改進(jìn)和提高，刀具涂層技術(shù)取得了更為迅猛的發(fā)展，中溫化學(xué)涂層、柱狀a-Al2O3化學(xué)涂層、高性能物理涂層、新型原子涂層、納米結(jié)構(gòu)涂層、黃色三氧化二鋁化學(xué)涂層、白色鋯涂層、高鋁含量TiAlN涂層、TiSiN涂層、CrSiN涂層、AlCrSiN涂層、TiBON涂層等大量新型涂層呈現(xiàn)多樣化和系列化的趨勢，使硬質(zhì)合金材料新牌號(hào)層出不窮，大大提高了硬質(zhì)合金刀具的切削加工性能。
瑞典山高(SECO)公司繼兩年前推出TP1000、TP2000、TP3000三個(gè)高性能ISO-P類硬質(zhì)合金涂層牌號(hào)后，新推出了號(hào)稱“新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”的TP2500通用型ISO-P類硬質(zhì)合金涂層新牌號(hào)，它是在山高公司新一代Triple-Zero基體材質(zhì)上，采用了被稱為DurAtomic的涂層技術(shù)而形成的全新的硬質(zhì)合金涂層牌號(hào)。DurAtomic涂層的a-Al2O3由原子長成，與通常的CVD涂層所生成的a-Al2O3相比，DurAtomic涂層具有更高的耐磨性和韌性。TP2500被設(shè)計(jì)成普通鋼件車削(ISOP15～P30)的首選牌號(hào)，也可作為ISOM20和ISOK30的補(bǔ)充牌號(hào)。據(jù)山高公司技術(shù)人員介紹，新的TP2500刀片可提高加工效率50%以上，提高刀具壽命300%以上。
德國藍(lán)幟金屬加工技術(shù)集團(tuán)倍銳特公司(LMT-BOEHLERIT)利用中溫化學(xué)涂層技術(shù)開發(fā)出了“黃色氧化鋁復(fù)合涂層”技術(shù)，結(jié)合該公司新開發(fā)的Durotec齒狀過渡層技術(shù)，使黃色氧化鋁涂層和過渡層間在具有極好的粘合性的同時(shí)，又具有良好的散熱性，并推出了SteeltecLC215K和LC225K系列刀片牌號(hào)。SteeltecLC215K在切削鋼材時(shí)可以達(dá)到300m/min以上的切削速度，刀片壽命比現(xiàn)有其它刀片提高了30%。而SteeltecLC225K則在LC215K的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了刀片的韌性，使刀片使用壽命在原有的基礎(chǔ)上又延長了30%。
納米結(jié)構(gòu)涂層(Nanocoating)技術(shù)迅速發(fā)展的涂層新技術(shù)，其涂層材料的晶粒度一般都在100nm以下，具有良好的切削性能。這次展會(huì)上，國內(nèi)、外多家公司都有納米結(jié)構(gòu)涂層新牌號(hào)推出。日本住友電工硬質(zhì)合金株式會(huì)社推出的超級(jí)ZX涂層牌號(hào)(ACP200、ACP300、ACK300和AC530U)，采用了相互交疊的總層數(shù)達(dá)1000層的超薄TiAlN與AlCrN納米級(jí)涂層，每層涂層的厚度約為10納米，大幅度提高了涂層表面的硬度和抗氧化性。與傳統(tǒng)的TiAlN涂層相比，超級(jí)ZX涂層的硬度提高了40%，開始氧化溫度也提升了200℃，從而提高刀具的加工效率1.5倍；在相同切削條件下，提高刀具壽命2倍。推出納米結(jié)構(gòu)涂層新牌號(hào)的還有日本日立株式會(huì)社，該公司新推出的納米涂層ATH、ACS系列牌號(hào)與通常的TiAlN(PVD)涂層牌號(hào)相比，具有更高的硬度和耐氧化性，其耐氧化溫度達(dá)到1100℃，顯微硬度達(dá)到3600HV，可適用于從預(yù)硬鋼到淬火鋼的高速干式切削加工。株洲鉆石切削刀具股份有限公司新推出的納米結(jié)構(gòu)nc-TiAlN涂層新牌號(hào)(YBG102、YBG202、YBG302和YBG203)是在超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體表面涂覆2～4μm的納米TiAlN，該系列牌號(hào)覆蓋了鋼、不銹鋼、鑄鐵、耐熱合金、高溫合金、鈦合金等大多數(shù)材料的車削和銑削加工，具有廣泛的適應(yīng)性。
擴(kuò)展
在涂層中，通過晶粒細(xì)化技術(shù)來提高涂層表面光潔度，使涂層表面光滑，以提高涂層刀具抗摩擦、抗粘結(jié)的能力也是涂層技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。日本三菱綜合材料株式會(huì)社推出的高效加工鋼材的專利技術(shù)UC6110超級(jí)涂層硬質(zhì)合金牌號(hào)，前刀面為由抑制結(jié)晶生長的細(xì)至納米級(jí)的TiCN與抑制結(jié)晶生長的納米級(jí)三氧化二鋁構(gòu)成的納米結(jié)構(gòu)CVD涂層，具有極高的韌性和超強(qiáng)的耐磨損性，外表面為一層黃色的特殊Ti金屬化合物，使涂層表面平滑化。后刀面為黑色的超平滑涂層，以確保刀具磨損的穩(wěn)定性。住友電工硬質(zhì)合金株式會(huì)社新推出的超級(jí)FF涂層牌號(hào)(AC410K、AC610M、AC630M、ACP100、ACK200)，是在專用的硬質(zhì)合金基體上，涂覆超細(xì)晶粒的TiCN，提高了涂層與基體的結(jié)合力，再在其上涂覆超細(xì)超平滑化的FF鋁基膜，使表面硬度提高了30%，表面粗糙度降低了50%，與通常的材質(zhì)相比，可提高加工效率1.5倍，提高刀具壽命2倍以上。
從這次展會(huì)所推出的硬質(zhì)合金刀具材料新牌號(hào)可以看出，當(dāng)前硬質(zhì)合金刀具材料牌號(hào)正向著兩個(gè)相反的方向發(fā)展，一方面，通用型牌號(hào)的適用面越來越廣，通用性越來越強(qiáng)。另一方面，專用型牌號(hào)越來越具有針對(duì)性，更加適應(yīng)被加工材料和切削條件，從而達(dá)到提高切削效率的目的。如：美國Kennametal公司推出的新的KU系列(KU10T、KU25T、KU30T)牌號(hào)就具有非常廣泛的通用性。其中，KU10T和KU25T采用了具有高韌性的和高耐磨性的硬質(zhì)合金基體，并配以高含鋁量的TiN+TiAlN復(fù)合PVD涂層；而KU30T則采用了韌性極好的富鈷層梯度硬質(zhì)合金基體，配以TiN+TiCN+TiN復(fù)合CVD涂層。新的KU系列牌號(hào)可廣泛適用于鋼、不銹鋼、鑄鐵、非鈦合金、高溫合金和硬材料的車削、鏜孔、切槽、切斷和螺紋加工。該公司新推出的KC5510和KC5525則是專為高效率加工高溫合金而設(shè)計(jì)的牌號(hào)，晶粒細(xì)化的高鈷硬質(zhì)合金基體，配以高性能的TiAlNPVD涂層，使刀片具有極強(qiáng)的抗熱變形能力，可以比其它PVD涂層刀具提高兩倍以上的切削速度。日本Tungaloy超硬工具株式會(huì)社推出的T6000系列牌號(hào)(T6020、T6030)，則是專為不銹鋼車削加工開發(fā)的CVD牌號(hào)。ISCAR公司推出的專用于高速銑削加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵的DO-TEC涂層牌號(hào)(DT7150)，采用了Al2O3-MTCVD內(nèi)涂層加TiAlNPVD外涂層的復(fù)合涂層技術(shù)，具有極高的耐磨性及抗剝落性。
從本次展會(huì)可以看到，金剛石CVD涂層刀具的性能又有了進(jìn)一步的提高，產(chǎn)品覆蓋了可轉(zhuǎn)位刀具和整體硬質(zhì)合金刀具。廈門金鷺特種材料有限公司展出了新開發(fā)的“青霜”系列超細(xì)結(jié)晶金剛石涂層立銑刀。與通常的金剛石涂層相比，“青霜”系列金剛石涂層為超細(xì)結(jié)晶，平均粒度<1μm，涂層表面更加光滑，刀具壽命可提高20倍以上。日本OSG公司也展出了適用于石墨電極和銅電極加工的超微粒結(jié)晶金剛石涂層銑刀，結(jié)晶粒度為1μm，涂層厚度6～20μm，使刀具的刃口更加鋒利，減少切削中的粘結(jié)，降低了工件表面的粗糙度。美國SGS刀具公司則推出了非晶體的金剛石(AmorphousDiamond)涂層立銑刀，用以加工最具磨損特性的材料。刀具表面是沿著刀具曲面精確形成的晶瑩光滑的厚度約為1μm的非晶體金剛石薄膜，其最顯著的特點(diǎn)是使刀具在具有金剛石極高的抗磨損能力(表面硬度達(dá)60～90GPa)的同時(shí)，又具有光滑的刀具表面，降低了刀具表面與工件的摩擦，從而大大降低了切削溫度。此外，非晶體金剛石涂層的另一大特點(diǎn)是對(duì)刀具基體材質(zhì)沒有特殊要求，可在任何材質(zhì)的刀具基體表面涂覆，其涂覆溫度僅為150℃。據(jù)介紹SGS非晶體金剛石刀具可比AlTiN涂層刀具的壽命長6倍。
國家標(biāo)準(zhǔn)
與硬質(zhì)合金相關(guān)的
GB/T14445-1993煤炭采掘工具用硬質(zhì)合金制品
GB/T2077-1987硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片圓角半徑
GB/T2079-1987無孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
GB/T2081-1987硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片
GB/T1481-1998金屬粉末(不包括硬質(zhì)合金粉末)在單軸壓制中壓縮性的測定
GB/T9096-2002燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗(yàn)方法
GB/T5319-2002燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)橫向斷裂強(qiáng)度的測定
GB/T6480-2002鑿巖用硬質(zhì)合金釬頭
GB/T17985.1-2000硬質(zhì)合金車刀第1部分：代號(hào)及標(biāo)志
GB/T17985.2-2000硬質(zhì)合金車刀第2部分：外表面車刀
GB/T17985.3-2000硬質(zhì)合金車刀第3部分：內(nèi)表面車刀
GB/T18376.2-2001硬質(zhì)合金牌號(hào)第2部分：地質(zhì)、礦山工具用硬質(zhì)合金牌號(hào)
GB/T18376.3-2001硬質(zhì)合金牌號(hào)第3部分：耐磨零件用硬質(zhì)合金牌號(hào)
GB/T3488-1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測定
GB/T3489-1983硬質(zhì)合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T9217.3-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第3部分：圓柱形球頭旋轉(zhuǎn)銼（C型）
GB/T9217.4-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第4部分：圓球形旋轉(zhuǎn)銼（D型）
GB/T9217.5-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第5部分：橢圓形旋轉(zhuǎn)銼（E型）
GB/T9217.6-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第6部分：弧形圓頭旋轉(zhuǎn)銼（F型）
GB/T9217.7-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第7部分：弧形尖頭旋轉(zhuǎn)銼（G型）
GB/T9217.8-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第8部分：火炬形旋轉(zhuǎn)銼（H型）
GB/T9217.9-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第9部分:60°和90°圓錐形旋轉(zhuǎn)銼（J型和K型）
GB/T9217.10-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第10部分：錐形圓頭旋轉(zhuǎn)銼（L型）
GB/T9217.11-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第11部分：錐形尖頭旋轉(zhuǎn)銼（M型）
GB/T9217.12-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第12部分：倒錐形旋轉(zhuǎn)銼（N型）
GB/T9217.1-2005硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T3848-1983硬質(zhì)合金矯頑(磁)力測定方法
GB/T3850-1983致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法
GB/T3851-1983硬質(zhì)合金橫向斷裂強(qiáng)度測定方法
GB/T20255.5-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鉻量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T20255.2-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鈷、鐵、錳和鎳量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T20255.3-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鉬、鈦和釩量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T20255.4-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鈷、鐵、錳、鉬、鎳、鈦和釩量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T20255.1-2006硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法鈣、鉀、鎂和鈉量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T5163-2006燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）可滲性燒結(jié)金屬材料密度、含油率和開孔率的測定
GB/T5242-2006硬質(zhì)合金制品檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法
GB/T5243-2006硬質(zhì)合金制品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
GB/T9062-2006硬質(zhì)合金錯(cuò)齒三面刃銑刀
GB/T10947-2006硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆
GB/T10948-2006硬質(zhì)合金T形槽銑刀
GB/T5124.4-1985硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法過氧化物光度法測定鈦量
GB/T5159-1985金屬粉末(不包括硬質(zhì)合金用粉)與成型和燒結(jié)有聯(lián)系的尺寸變化的測定方法
GB/T5167-1985燒結(jié)金屬材料和硬質(zhì)合金電阻率的測定
GB/T2078-2007帶圓角圓孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片尺寸
GB/T2080-2007帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片尺寸
GB/T21182-2007硬質(zhì)合金廢料
GB/T5318-1985燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)無切口沖擊試樣
GB/T5124.1-2008硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法總碳量的測定重量法
GB/T5124.2-2008硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法不溶（游離）碳量的測定重量法
GB/T2527-2008礦山、油田鉆頭用硬質(zhì)合金齒
GB/T16456.4-2008硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀第4部分：技術(shù)條件
GB/T16456.9-2010硬質(zhì)合金電子切削刀具：切腳機(jī)刀片和V-CUT刀尺寸型號(hào)
GB/T16456.3-2008硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀第3部分：莫氏錐柄立銑刀型式和尺寸
GB/T16456.1-2008硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀第1部分：直柄立銑刀型式和尺寸
GB/T16770.1-2008整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀第1部分：型式與尺寸
GB/T3612-2008量規(guī)、量具用硬質(zhì)合金毛坯
GB/T6110-2008硬質(zhì)合金拉制模型式和尺寸
GB/T20255.6-2008硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法一般要求
GB/T11102-2008地質(zhì)勘探工具用硬質(zhì)合金制品
GB/T18376.1-2008硬質(zhì)合金牌號(hào)第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號(hào)
GB/T3879-2008鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料毛坯
GB/T10417-2008碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金技術(shù)條件及其力學(xué)性能的測試方法
GB/T14330-2008硬質(zhì)合金機(jī)夾三面刃銑刀
GB/T4251-2008硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀
GB/T6885-1986硬質(zhì)合金混合粉取樣和試驗(yàn)方法
GB/T11101-2009硬質(zhì)合金圓棒毛坯
GB/T23369-2009硬質(zhì)合金磁飽和（MS）測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
GB/T23370-2009硬質(zhì)合金壓縮試驗(yàn)方法
GB/T14388-2010木工硬質(zhì)合金圓鋸片
GB/T6335.1-2010旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)沖擊式硬質(zhì)合金建工鉆第1部分：尺寸
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GB/T25667.3-2010整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆第3部分：技術(shù)條件
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GB/T7964-1987燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)室溫拉伸試驗(yàn)
GB/T7997-1987硬質(zhì)合金維氏硬度試驗(yàn)方法
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GB/T26053-2010硬質(zhì)合金噴焊粉
GB/T26054-2010硬質(zhì)合金再生混合料
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GB/T28248-2012印制板用硬質(zhì)合金鉆頭
GB/T1817-1995硬質(zhì)合金常溫沖擊韌性試驗(yàn)方法
生產(chǎn)國家
世界上有50多個(gè)國家生產(chǎn)硬質(zhì)合金，總產(chǎn)量可達(dá)27000～28000t-，主要生產(chǎn)國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質(zhì)合金市場基本處于飽和狀態(tài)，市場競爭十分激烈。中國硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展，90年代初中國硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達(dá)6000t，硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達(dá)5000t，僅次于俄羅斯和美國，居世界第3位。
參考資料
[1]
北京工業(yè)大學(xué)高性能硬質(zhì)合金研發(fā)獲得新進(jìn)展 · 中國網(wǎng)[引用日期2017-06-20]
[2]
什么是硬質(zhì)合金？硬質(zhì)合金的用途？ · 搜狐[引用日期2021-08-24]
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這家伙太懶了，什么都沒寫！
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