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制堿法
生成純堿的辦法
聯(lián)合制堿法
要點
是在索爾維制堿法的濾液中加入食鹽固體，并在30℃～40℃下往濾液中通入氨氣和二氧化碳氣，使它達到飽和，然后冷卻到10℃以下，根據NH4Cl在常溫時的溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，結晶出氯化銨(一種化肥)，其母液又可重新作為索爾維制堿法的制堿原料。
優(yōu)點
碳酸鈉用途非常廣泛。雖然人們曾先后從鹽堿地和鹽湖中獲得碳酸鈉，但仍不能滿足工業(yè)生產的需要。
1862年，比利時人索爾維（Ernest Solvay1838—1922）發(fā)明了以食鹽、氨、二氧化碳為原料制取碳酸鈉的“索爾維制堿法”（又稱氨堿法）。此后，英、法、德、美等國相繼建立了大規(guī)模生產純堿的工廠，并組織了索爾維公會，對會員以外的國家實行技術封鎖。
第一次世界大戰(zhàn)期間，歐亞交通梗塞。由于我國所需純堿都是從英國進口的，一時間，純堿非常缺乏，一些以純堿為原料的民族工業(yè)難以生存。1917年，愛國實業(yè)家范旭東在天津塘沽創(chuàng)辦了永利堿業(yè)公司，決心打破洋人的壟斷，生產出中國的純堿。他聘請正在美國留學的侯德榜先生出任總工程師。
1920年，侯德榜先生毅然回國任職。他全身心地投入制堿工藝和設備的改進上，終于摸索出了索爾維法的各項生產技術。1924年8月，塘沽堿廠正式投產。1926年，中國生產的“紅三角”牌純堿在美國費城的萬國博覽會上獲得金質獎章。產品不但暢銷國內，而且遠銷日本和東南亞。
針對索爾維法生產純堿時食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經過上千次試驗，在1943年研究成功了聯(lián)合制堿法。這種方法把合成氨和純堿兩種產品聯(lián)合生產，提高了食鹽利用率，縮短了生產流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
氨堿法
氨堿法又稱索爾維制堿法
1862年，比利時人索爾維（Ernest Solvay,1832-1922）以食鹽、氨、二氧化碳為原料，制得了碳酸鈉，是為氨堿法（ammomia soda process）。
反應分三步進行：
NH3+CO2+H2O===NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl===NaHCO3+NH4Cl
2NaHCO3===Na2CO3+CO2+H2O
1867年索爾維設廠制造的產品在巴黎世界博覽會上獲得銅制獎章，此法被正式命名為索爾維法。此時，純堿的價格大大下降。消息傳到英國，正在從事路布蘭法制堿的英國哈琴森公司取得了兩年獨占索爾維法的權利。1873年哈琴森公司改組為卜內門公司，建立了大規(guī)模生產純堿的工廠，后來，法、德、美等國相繼建廠。這些國家發(fā)起組織索爾維公會，設計圖紙只向會員國公開，對外絕對保守秘密。凡有改良或新發(fā)現(xiàn)，會員國之間彼此通氣，并相約不申請專利，以防泄露。除了技術之外，營業(yè)也有限制，他們采取分區(qū)售貨的辦法，例如中國市場由英國卜內門公司獨占。由于如此嚴密的組織方式，凡是不得索爾維公會特許權者，根本無從問津氨堿法生產詳情。多少年來，許多國家要想探索索爾維法奧秘的廠商，無不以失敗而告終。
參考資料
[1]
侯德榜與“侯氏制堿法” · 網易科技頻道[引用日期2015-04-23]
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