簡介

電阻焊機焊接方法主要有即點焊、縫焊、凸焊、對焊。

焊接方法

一、點焊

阻焊機

1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

二、縫焊

縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

四、凸焊

凸焊（projection welding ），是在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小于0.25mm時宜采用點焊。隨著汽車工業(yè)發(fā)展，高生產(chǎn)率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應(yīng)用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應(yīng)用。

電阻焊四種方法

焊接系統(tǒng)

電阻焊的焊接系統(tǒng)目前主要分為四類：

一、單相交流阻焊機：這種焊機是目前最常見的，使用單相交流的控制系統(tǒng)及變壓器，能適合大多數(shù)的低碳鋼類焊接需要。但隨著現(xiàn)在國家對工業(yè)用電容量的控制，在焊接板厚大的工件時，對電網(wǎng)造成巨大負(fù)擔(dān)及沖擊。而其他三種焊接方式的出現(xiàn)，解決了這個問題.

二、中頻逆變焊機：這是目前最為先進的阻焊焊接技術(shù)，它經(jīng)過變壓器的整流后，由電極輸出直流電，能最大限度的提高功率因數(shù)，保證焊接質(zhì)量，并能節(jié)能百分之三十（與單相交流相比）。并且此類焊機在焊一些特殊材料，如鋁，鋁合金，鍍鋅板等，焊接效果優(yōu)良。此類焊機的主要技術(shù)點在焊接控制器及變壓器方面，目前國內(nèi)也有廠商能夠生產(chǎn)制造，但最為成熟的還是德國博世力士樂公司生產(chǎn)的焊接系統(tǒng)。目前此類焊機的主要生產(chǎn)廠商為唐山開元自動焊接裝備有限公司，使用進口的德國博世力士樂中頻逆變焊接系統(tǒng)，但造價很高。

三、三項次級整流焊機：此類焊機主要用于點凸焊的焊接，主要特點是能夠?qū)崿F(xiàn)大功率焊接，而對電網(wǎng)沖擊小?，F(xiàn)在也用于閃光對焊和縫焊的電阻焊接。

四、交流變頻焊接系統(tǒng)：此類焊機主要用于縫焊的焊接，主要特點是保持三相平衡，對電網(wǎng)沖擊小，并同樣具有節(jié)能、功率因數(shù)高等優(yōu)點。