基本信息

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源，變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括料斗、機(jī)頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。

⒊加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

⑴2013年擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

塑料造粒機(jī)

節(jié)能

塑料造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能

加熱部分節(jié)能

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。

裝置設(shè)備

塑料造粒機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現(xiàn)對整個機(jī)組的控制或自動控制。

擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

⒈擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制

電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。

塑料造粒機(jī)溫度控制器

⒉擠塑機(jī)的壓力控制

為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機(jī)頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機(jī)頭壓力的測量，螺桿負(fù)荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。

壓力表

⒊螺桿轉(zhuǎn)速的控制

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動將導(dǎo)致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來，擠出時應(yīng)密切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

⒋外徑的控制

如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機(jī)組設(shè)備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。

⒌收卷要求的張力控制

為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。

⒍整機(jī)的電氣自動化控制

這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主要是：開機(jī)溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的控制。

功能用途

采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

PET造粒機(jī)

⒈所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用；

⒉從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化；

⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能；

⒋采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

⒌螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用；

⒍機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆；

工藝參數(shù)

原料分類→原料粉碎清洗→自動上料投入主機(jī)塑化→副機(jī)擠出→水或風(fēng)冷卻→自動切粒→裝袋

螺桿直徑（mm)長徑比（L/D)最大擠郵量（Kg/h)主電動機(jī)功率（Kw)中心高度

Φ12028:1150221000Φ13028:1200371000

Φ14026:1250451000Φ15026:Φ16025:Φ17025:1700951200

塑料擠出

技術(shù)參數(shù)：

切粒機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

塑料制品的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)形式有多種，有適合于破碎各種類型塑料制品用的剪切式破碎機(jī)，有適合于破碎脆性塑料制品用的沖擊式和壓縮式破碎機(jī)等。應(yīng)用較廣泛的剪切式破碎機(jī)，它由機(jī)座、破碎室、加料斗、篩板、傳動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)刀和固定刀組成。

剪切式塑料破碎機(jī)的工作方式很簡單：剪切刀具由旋轉(zhuǎn)的刀片和固定刀片組成，旋轉(zhuǎn)刀由電動機(jī)驅(qū)動；把要破碎的廢舊塑料由加料斗送人破碎室，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的切刀時被切碎，然后經(jīng)多孔的篩板流出機(jī)外。

清洗機(jī)的功能就是把裝人水槽中的廢舊塑料經(jīng)過一對旋轉(zhuǎn)的攪拌葉的翻動、攪拌和水流的沖洗，去掉枯在塑料上的污物和泥沙；然后經(jīng)提升裝置把塑料碎片從水中撈出，輸送到脫水工序。

脫水機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，和家用甩干機(jī)結(jié)構(gòu)相似，工作方法也接近，它主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用，把轉(zhuǎn)鼓中碎塑料上的水分脫出。

經(jīng)破碎、清洗和脫水的塑料還有一定的潮濕度，烘干機(jī)的作用是把它經(jīng)加料口送人有熱風(fēng)循環(huán)的風(fēng)筒內(nèi)，讓料中的水分蒸發(fā)，使塑料干燥，以滿足擠出造粒工藝需要。

擠出機(jī)為排氣式擠出機(jī)，其作用是把經(jīng)破碎、清洗干凈再烘干的碎塑料經(jīng)擠出機(jī)重新混煉、加熱呈熔融態(tài)，然后擠出切粒。

由于廢舊塑料制品的來源比較復(fù)雜，混合料的組成型號也有多種，料中的揮發(fā)物、水分和其他成分較多，所以選用排氣式擠出機(jī)較適宜。

排氣式擠出機(jī)混煉熔融廢舊塑料，用料形狀比較特殊，所以要采用螺旋強(qiáng)制加料裝；機(jī)筒前加過濾網(wǎng)，熔融料經(jīng)多孔板擠出后切粒。廢料回制，是擠出條后經(jīng)水槽冷卻定型，然后再切粒。

模具

塑料造粒機(jī)模具分為手動和電動，造粒機(jī)需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì)，擠出模具一般為18孔，過濾網(wǎng)阻塞后擠出機(jī)壓力很大，原始手動換網(wǎng)會比較累，可使用電動模具，用電動機(jī)代替人工，省時省力。

自動攪拌

自動拌料塑料造粒機(jī)，是一種適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機(jī)械設(shè)備。

自動拌料塑料造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：

備注：外形尺寸（mm)：

主機(jī)：2100×850×1050

副機(jī)：1500×650×750

故障排除

⒈螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但不出料

原因：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中，應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。

⒉主機(jī)不轉(zhuǎn)動或瞬間停機(jī)

原因：主電動機(jī)的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機(jī)過載。

處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動機(jī)轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

操作細(xì)則

一、目的

規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。

二、適用范圍

僅適用該公司生產(chǎn)的TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡膠高填充工程料等生產(chǎn)線設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)。

三、專項(xiàng)職責(zé)

由使用單位指定的設(shè)備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)操作，并必須熟練的操作設(shè)備，要監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動與損壞設(shè)備的職責(zé)。

四、作業(yè)細(xì)則

⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設(shè)定溫度時，準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機(jī)。

⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機(jī)>；振動篩>；切粒機(jī)>；主機(jī)的運(yùn)作。

⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。

⒎啟動擠出主機(jī)并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開機(jī)生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機(jī)電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機(jī)后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。

五、注意事項(xiàng)

⒈嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令；

⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容；

⒊配電柜未斷電前，嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開柜門，嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具；

⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；

⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機(jī)工作時，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料；

⒍工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路切斷并及時清理完機(jī)內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn)；

⒎機(jī)器出現(xiàn)故障時，要在第一時間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修；

⒏防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生；嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來進(jìn)行操作，減少故障或事故的發(fā)生。