制作方法

仿麂皮絨的制作方法大致可以分為三種：機(jī)織的方法、針織的方法、非織造布的方法。國(guó)內(nèi)地區(qū)一些企業(yè)采用的是第一種方法。

制作原料

在開發(fā)合成纖維仿麂皮絨產(chǎn)品時(shí)，選用的原料是超細(xì)纖維的長(zhǎng)絲，將其織制成織物，經(jīng)過(guò)特殊的染整工藝加工，在織物成品的表面形成了細(xì)密均勻的絨毛。超細(xì)纖維具有蓬松、飄逸、手感柔軟的優(yōu)點(diǎn)，超細(xì)纖維織物的懸垂性及柔軟性極好，手感舒適。超細(xì)纖維有多種型號(hào)，適合做仿麂皮絨的有滌/滌海島型和滌/錦橘瓣型，海島型纖維用溶解法開纖，橘瓣型纖維用剝離法開纖。采用溶解法溶解滌/滌海島型纖維，使其開纖后成為超細(xì)旦纖維的方法較為可靠。

因此，緯向采用滌綸16．7tex/36fx371(海島絲)+7．6tex常規(guī)滌綸包覆倍捻，經(jīng)向采用l1．1tex的滌綸做為開發(fā)仿麂皮絨產(chǎn)品的原料。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)一些下游企業(yè)用的原料都是從韓國(guó)匯維仕公司采購(gòu)的滌綸海島絲，其單纖中共有37個(gè)島，海的部分溶解后，單纖為0.05De。具有粉末般且柔軟的手感、仿麂皮的外觀。而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家為保證成布質(zhì)量的穩(wěn)定，要求確保原料是一等品且為同一批號(hào)。溶纖配方采用的是與原料相匹配的專用高溫堿水(150℃，pH=13-14的水)工藝配方。

3.滌綸超細(xì)纖維生產(chǎn)的仿麂皮織物染色工藝簡(jiǎn)介　滌綸超細(xì)仿麂皮的染色要比普通滌綸織物的難度大得多。因超細(xì)纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特點(diǎn)。超細(xì)纖維纖度細(xì)，表面積大，吸附染料快、擴(kuò)散慢，所以勻染性較差；超細(xì)纖維的光反射系數(shù)較大，要染得同樣深度的色澤，染料用量要比普通纖維高出3成以上；超細(xì)纖維織物的耐曬牢度、耐升華牢度、耐磨擦牢度等都比常規(guī)合纖有所下降。通常其耐升華牢度要下降1-2級(jí)。

染色

因滌綸超細(xì)仿麂皮織物較輕薄，并綜合考慮產(chǎn)品的手感效果，通常采用高溫高壓溢流噴射染色機(jī)進(jìn)行染色生產(chǎn)。另外，如海島型滌綸超細(xì)纖維仿麂皮織物染色比普通合纖織物染色難度還要大得多，超細(xì)纖維的比表面積很大，使其染色速度、勻染性、重現(xiàn)性、色牢度等方面都有其顯著特點(diǎn)。也就是說(shuō)超細(xì)纖維的比表面積大，吸附染料快，擴(kuò)散速度慢，勻染性差；超細(xì)纖維的反射系數(shù)較大，染制同樣深度的色澤須比普通滌綸纖維的染料用量高2.5-3成以上；超細(xì)纖維的耐曬、耐升華、耐摩擦等各項(xiàng)色牢度都比常規(guī)滌綸差，其耐升華牢度約低1-2級(jí)。通過(guò)還原清洗有助于提高相關(guān)色牢度。

還原清洗

為了提高滌綸超細(xì)仿麂皮織物的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)，在染色工序結(jié)束后必須對(duì)織物進(jìn)行還原清洗。而為了提高織物的相關(guān)牢度，還原清洗必須充分，工藝要求必須規(guī)范統(tǒng)一，否則會(huì)影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。　3.3后整理加工

還原清洗后的織物，經(jīng)脫水整布并浸軋有機(jī)硅柔軟劑，在140℃的溫度下烘干定形，為確保產(chǎn)品絨面風(fēng)格，織物定形后需進(jìn)行一次輕微的磨毛整理，然后再檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。因此，為了有效地控制色差，在織物退漿、精練、開纖和染色過(guò)程中，其化學(xué)品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制。定形溫度也必須控制在160℃以下。