簡介

梳理機(jī)

發(fā)展概況

梳理機(jī)是由古老的梳理工具（兩塊板面上植有傾斜針齒的梳板）演變而來的（見梳理）。到18世紀(jì)逐步由手工改為機(jī)械方法。1738年，英國L.保羅用一個帶針的滾筒和相應(yīng)的弧面梳板組成分梳區(qū)，擴(kuò)大了梳理作用的面積。同年,D.博恩創(chuàng)造了多滾筒梳理機(jī)。之后，在梳理機(jī)上加裝了喂給簾子和剝?nèi)氐?，基本解決了連續(xù)喂給原料和使梳好的網(wǎng)狀纖維薄層連續(xù)輸出的問題。到1792年，英國人卡特賴特發(fā)明了羅拉梳理機(jī)。18世紀(jì)末出現(xiàn)固定蓋板式梳理機(jī)。不久后，美國人韋爾曼創(chuàng)造了回轉(zhuǎn)蓋板式梳理機(jī)，較好地解決了梳棉問題。1810年，法國人熱拉爾又創(chuàng)造了羅拉式梳麻機(jī)。自19世紀(jì)以來，各種梳理機(jī)又有許多改進(jìn)和發(fā)展，出現(xiàn)了多種專用梳理機(jī)。梳理機(jī)可分為兩大類，即回轉(zhuǎn)蓋板式梳理機(jī)及羅拉式梳理機(jī)。前者主要用于梳棉和棉型化學(xué)纖維(包括中長纖維)，后者主要用于梳理羊毛和其他長纖維。一切梳理機(jī)都有喂給、預(yù)梳、主梳、剝?nèi)?，成形圈條(卷繞)等基本機(jī)構(gòu)?；剞D(zhuǎn)蓋板式梳理機(jī)上的主要分梳機(jī)件之一是蓋板；羅拉式梳理機(jī)上的主要分梳機(jī)件之一是工作輥（工作羅拉）。各種分梳機(jī)件的表面都包復(fù)不同類型和規(guī)格的針布，以滿足梳理的要求。梳理機(jī)的產(chǎn)量水平以輸出機(jī)件的速度和網(wǎng)狀纖維薄層單位長度的重量來衡量。纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和其中扭結(jié)、雜屑粒數(shù)等反映梳理后半制品的質(zhì)量水平，而梳理機(jī)排除落物的數(shù)量直接關(guān)系到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

回轉(zhuǎn)式蓋板梳理機(jī)

又稱梳棉機(jī)。喂入梳棉機(jī)的半制品是清棉機(jī)制成的棉卷，對于清梳聯(lián)合機(jī)來說，喂入梳棉機(jī)的是散纖維。棉卷羅拉將棉卷逐層退解(圖1),經(jīng)給棉板和給棉羅拉握持喂給刺輥進(jìn)行預(yù)梳和除雜，然后由刺輥轉(zhuǎn)移給錫林，帶向錫林和蓋板工作區(qū)接受分梳。分梳后的纖維，被錫林帶出工作區(qū)，并將其中一部分轉(zhuǎn)移給道夫，然后由剝棉羅拉剝?nèi)〕擅蘧W(wǎng)，通過嗽叭口、大壓輥收攏壓縮成棉條，經(jīng)圈條器圈入條筒。另一部分被錫林帶走的纖維，同給棉刺輥部分喂入的纖維合并后，重新進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)進(jìn)行分梳。梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)分為三個部分：①預(yù)梳部分，包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件；③成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。

給棉羅拉表面有軸向直型溝槽，兩端設(shè)有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利于握持給棉。刺輥是預(yù)梳部分的主要部件，為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條，轉(zhuǎn)速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維并排除雜質(zhì)和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒，表面包復(fù)針布。錫林的直徑較大，是全機(jī)的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數(shù)一般為106～110根，和錫林相互作用的工作蓋板為41～43根。蓋板外形狹長，截面呈T字形。蓋板工作面包復(fù)針布，其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進(jìn)口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強(qiáng)。所有蓋板通過鏈條連結(jié)傳動，緩慢地自后向前回轉(zhuǎn)循環(huán)，輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機(jī)后，重新進(jìn)入工作區(qū)，因此稱回轉(zhuǎn)式蓋板梳理機(jī)。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包復(fù)的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15～1/30，錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面，剝棉羅拉剝?nèi)〉婪虮砻嫔系睦w維層經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉引出成為棉網(wǎng)。上下軋輥表面光潔堅(jiān)硬，對棉網(wǎng)中殘留的細(xì)小雜質(zhì)疵點(diǎn)有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)（見圈條）。

人造毛皮梳理機(jī)

人造毛皮梳理機(jī)

所述各機(jī)構(gòu)依次銜接或按上述順序排列；梳理機(jī)構(gòu)包括錫林和道夫；剝?nèi)C(jī)構(gòu)包括位于后位次的剝?nèi)≥伡拔挥谇拔淮蔚囊粚ι?、下軋輥，特征是所述下軋輥的輥徑大于上軋輥的輥徑，下軋輥的位置相對于上軋輥的位置向后移。本?shí)用新型中，剝?nèi)C(jī)構(gòu)所采取的技術(shù)方式能夠充分利用下軋輥為前行毛網(wǎng)提供較大的托持面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對毛網(wǎng)的有效托持，能夠較好地克服毛網(wǎng)垂落（掉網(wǎng)）現(xiàn)象的發(fā)生。

羅拉式梳理機(jī)

這類梳理機(jī)的種類很多，有精紡梳毛機(jī)、粗紡梳毛機(jī)、梳麻機(jī)等。

B272A型精紡梳毛機(jī)

、過橋機(jī)構(gòu)和分條機(jī)構(gòu)等部分。其中最主要的是梳理機(jī)。自動喂毛機(jī)起均勻喂入的作用；預(yù)梳機(jī)構(gòu)處于機(jī)組的喂入端，起開松和預(yù)梳作用；過橋機(jī)構(gòu)在前后梳理機(jī)之間，起混和均勻作用；分條機(jī)構(gòu)在機(jī)組的輸出端，把毛網(wǎng)分成窄條，并搓拈成粗紗。

粗紡梳毛機(jī)組中的預(yù)梳機(jī)構(gòu)和第一節(jié)梳理機(jī)。自動喂毛機(jī)以定量喂給纖維混料，引入預(yù)梳部分后由喂毛簾緩緩送到上、下喂入羅拉(釘輥)之間，并引入開毛輥(刺輥)。開毛輥的速度比喂入羅拉大數(shù)十倍，可以對混料進(jìn)行分扯。在下喂入羅拉下方靠近開毛輥處有清潔羅拉，將下喂入羅拉所掛的纖維剝下轉(zhuǎn)交給開毛輥，避免纏繞羅拉。開毛輥把開松過的混料轉(zhuǎn)交給預(yù)梳部分，它由預(yù)梳錫林(又稱胸錫林)、兩個開毛工作輥和兩個剝毛輥組成，在預(yù)梳錫林與工作輥之間起分梳作用，把開松過的混料分梳成更小的纖維塊和纖維束，部分混料可能變成單根纖維。剝毛輥的作用是把工作輥上的毛層剝下交給預(yù)梳錫林，接受重復(fù)的分梳作用。預(yù)梳錫林上的纖維層由運(yùn)輸輥轉(zhuǎn)交給梳理機(jī)的大錫林。在預(yù)梳錫林和運(yùn)輸輥的下方有托毛輥，以減少預(yù)梳錫林的落毛量。

梳麻機(jī)圖片

梳麻機(jī)與羅拉梳毛機(jī)相比，喂給、梳理和輸出機(jī)構(gòu)都有一定的特點(diǎn)，例如：黃麻纖維束長、強(qiáng)力高、含雜多，分梳輥筒上都復(fù)蓋剛性較強(qiáng)的針板。黃麻頭道梳麻機(jī)的喂給機(jī)構(gòu)由喂麻簾子、一對溝槽羅拉和喂麻羅拉、給麻板(俗稱鐵托板)組成。纖維束在喂給機(jī)構(gòu)的握持下，受到錫林上梳針的強(qiáng)烈梳理，受到分梳，并將麻束扯斷成工藝?yán)w維。梳理單元（工作羅拉和錫林、剝?nèi)×_拉）較少，一般為2～4對，布置在錫林下方，以利于去除雜質(zhì)。纖維經(jīng)梳理后制成的麻條，由自動成卷機(jī)構(gòu)繞成麻卷。在第二道梳麻機(jī)上喂入10～12個麻卷，以改善麻條的均勻度并進(jìn)行配麻、混麻。在輸出部分有時還采用雙道夫，以增加纖維的轉(zhuǎn)移率，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。梳理機(jī)的組成

梳理機(jī)由大錫林、工作輥、剝毛輥、提升輥、道夫和斬刀等組成。大錫林部分是完成梳理任務(wù)的主要構(gòu)件，圍繞錫林上半部的周圍配置4～6對工作輥(工作羅拉)和剝毛輥（剝毛羅拉），運(yùn)輸輥兼作第一個工作輥的剝毛輥，共構(gòu)成4～6個梳理單元，梳理作用和預(yù)梳部分相同。對纖維的梳理作用逐漸細(xì)密，纖維層中的單纖維含量越來越多。最后一個梳理單元有提升輥（又稱風(fēng)輪）和上、下?lián)躏L(fēng)輥各一。在提升輥與大錫林之間起提升作用，即提升輥針尖略插入錫林針間，將其中纖維提升到針面上，為纖維層向道夫轉(zhuǎn)移創(chuàng)造有利條件。上、下?lián)躏L(fēng)輥是用來控制提升輥氣流，以減少其對毛層結(jié)構(gòu)的破壞。在大錫林的前方有道夫，兩者針齒的配置產(chǎn)生分梳凝聚作用。大錫林上的纖維必然有一部分轉(zhuǎn)移到道夫上形成毛網(wǎng)，由斬刀剝?nèi)∠聛硐蚯拜斔?，?jīng)過橋機(jī)構(gòu)喂入下一節(jié)梳理機(jī)，接受進(jìn)一步的梳理。梳理機(jī)的節(jié)數(shù)根據(jù)原料性狀和所紡品種要求而定。

發(fā)展前景

梳理機(jī)的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進(jìn)而不斷提高。20世紀(jì)50年代研究高速強(qiáng)分梳工藝，更提高了梳理機(jī)的生產(chǎn)能力。為適應(yīng)廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機(jī)已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置，方便了運(yùn)轉(zhuǎn)操作；采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)，改善纖維條長短片段重量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置，以降低工人勞動強(qiáng)度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設(shè)備，改善了勞動環(huán)境，減少了紗疵?，F(xiàn)代的梳理機(jī)繼續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的方向發(fā)展。由于梳理機(jī)針面間隔距很小，運(yùn)轉(zhuǎn)速度越來越高，人們對提高機(jī)件加工精度、提高針布質(zhì)量、確保分梳作用的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進(jìn)一步完善。梳棉機(jī)上附加分梳件、雙聯(lián)機(jī)組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機(jī)幅加寬，增強(qiáng)主梳部分的分梳能力，改善分梳機(jī)件，提高清除草雜能力等，列為探索中的課題。