技術(shù)簡介

甲醇制烯烴（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是兩個重要的C1化工新工藝，是指以煤或天然氣合成的甲醇為原料，借助類似催化裂化裝置的流化床反應形式，生產(chǎn)低碳烯烴的化工技術(shù)。

上世紀七十年代美國Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化劑轉(zhuǎn)化為其它含氧化合物時，發(fā)現(xiàn)了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反應。1979年，新西蘭政府利用天然氣建成了全球首套MTG裝置，其能力為75萬噸/年，1985年投入運行，后因經(jīng)濟原因停產(chǎn)。

從MTG反應機理分析，低碳烯烴是MTG反應的中間產(chǎn)物，因而MTG工藝的開發(fā)成功促進了MTO工藝的開發(fā)。國際上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨資進行技術(shù)開發(fā)。

Mobil公司以該公司開發(fā)的ZSM-5催化劑為基礎(chǔ)，最早研究甲醇轉(zhuǎn)化為乙烯和其它低碳烯烴的工作，然而，取得突破性進展的是UOP和Norsk Hydro兩公司合作開發(fā)的以UOP MTO-100為催化劑的UOP/Hydro的MTO工藝。

國內(nèi)科研機構(gòu)，如中科院大連化物所、石油大學、中國石化石油化工科學研究院等亦開展了類似工作。其中大連化物所開發(fā)的合成氣經(jīng)二甲醚制低碳烯烴的工藝路線（SDTO）具獨創(chuàng)性，與傳統(tǒng)合成氣經(jīng)甲醇制低碳烯烴的MTO相比較，CO轉(zhuǎn)化率高，達90%以上，建設投資和操作費用節(jié)省50%～80%。當采用D0123催化劑時產(chǎn)品以乙烯為主，當使用D0300催化劑是產(chǎn)品以丙烯為主。

催化反應機理

MTO及MTG的反應歷程主反應為：

2CH3OH→C2H4+2H2O

3CH3OH→C3H6+3H2O

甲醇首先脫水為二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后轉(zhuǎn)化為低碳烯烴，低碳烯烴通過氫轉(zhuǎn)移、烷基化和縮聚反應生成烷烴、芳烴、環(huán)烷烴和較高級烯烴。甲醇在固體酸催化劑作用下脫水生成二甲醚，其中間體是質(zhì)子化的表面甲氧基；低碳烯烴轉(zhuǎn)化為烷烴、芳烴、環(huán)烷烴和較高級烯烴，其歷程為通過帶有氫轉(zhuǎn)移反應的典型的正碳離子機理；二甲醚轉(zhuǎn)化為低碳烯烴有多種機理論述，一直還沒有統(tǒng)一認識。

Mobil公司最初開發(fā)的MTO催化劑為ZSM-5，其乙烯收率僅為5%。改進后的工藝名稱MTE，即甲醇轉(zhuǎn)化為乙烯，最初為固定床反應器，后改為流化床反應器，乙烯和丙烯的選擇性分別為45%和25%。

UOP開發(fā)的以SAPO-34為活性組分的MTO-100催化劑，其乙烯選擇性明顯優(yōu)于ZSM-5，使MTO工藝取得突破性進展。其乙烯和丙烯的選擇性分別為43%～61.1%和27.4%～41.8%。

從國外發(fā)表的專利看，MTO研究開發(fā)的重點仍是催化劑的改進，以提高低碳烯烴的選擇性。將各種金屬元素引入SAPO-34骨架上，得到稱為MAPSO或ELPSO的分子篩，這是催化劑改型的重要手段之一。金屬離子的引入會引起分子篩酸性及孔口大小的變化，孔口變小限制了大分子的擴散，有利于小分子烯烴選擇性的提高，形成中等強度的酸中心，也將有利于烯烴的生成。

工藝技術(shù)介紹

國外具有代表性的MTO工藝技術(shù)主要是： UOP/Hydro、ExxonMobil的技術(shù)，以及魯奇（Lurgi ）的MTP技術(shù)。

ExxonMobil和UOP/Hydro的工藝流程區(qū)別不大，均采用流化床反應器，甲醇在反應器中反應，生成的產(chǎn)物經(jīng)分離和提純后得到乙烯、丙烯和輕質(zhì)燃料等。UOP/Hydro工藝已在挪威國家石油公司的甲醇裝置上進行運行，效果達到甲醇轉(zhuǎn)化率99.8% ，丙烯產(chǎn)率45% ，乙烯產(chǎn)率34% ，丁烯產(chǎn)率13%。

魯奇公司則專注由甲醇制單一丙烯新工藝的開發(fā)，采用中間冷卻的絕熱固定床反應器，使用南方化學公司提供的專用沸石催化劑，丙烯的選擇率很高。據(jù)魯奇公司稱，日產(chǎn)1600 噸丙烯生產(chǎn)裝置的投資費用為1.8 億美元。有消息稱，魯奇公司甲醇制丙烯技術(shù)將首次實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，其在伊朗投建10 萬噸/ 年丙烯裝置，有望在2009 年正式投產(chǎn)。

從國外發(fā)表的專利看，MTO又做了一些新的改進。

1、以二甲醚（DME）作MTO中間步驟

水或水蒸氣對催化劑有一定危害性，減少水還可節(jié)省投資和生產(chǎn)成本，生產(chǎn)相同量的輕質(zhì)烯烴產(chǎn)生的水，甲醇是二甲醚的兩倍，所以裝置設備尺寸可以減小，生產(chǎn)成本也可下降。

2、通過烯烴歧化途徑靈活生產(chǎn)烯烴

通過改變反應的溫度可以調(diào)節(jié)乙烯丙烯的比例，但是溫度提高會影響催化劑的壽命，而通過歧化反應可用乙烯和丁烯歧化來生產(chǎn)丙烯，也可以使丙烯歧化為乙烯和丁烯，不會影響催化劑的壽命，從而使產(chǎn)品分布更靈活。

3、以甲烷作反應稀釋劑

使用甲烷作稀釋劑比用水或水蒸氣作稀釋劑可減少對催化劑的危害。

技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

中科院大連化物所是國內(nèi)最早從事MTO技術(shù)開發(fā)的研究單位。該所從上世紀八十年代便開展了由甲醇制烯烴的工作。“六五”期間完成了實驗室小試，“七五”期間完成了300噸/年（甲醇處理量）中試；采用中孔ZSM-5沸石催化劑達到了當時國際先進水平。90年代初又在國際上首創(chuàng)“合成氣經(jīng)二甲醚制取低碳烯烴新工藝方法（簡稱SDTO法）”，被列為國家“八五”重點科技攻關(guān)課題。該新工藝是由兩段反應構(gòu)成，第一段反應是合成氣在以金屬-沸石雙功能催化劑上高選擇性地轉(zhuǎn)化為二甲醚，第二段反應是二甲醚在SAPO-34分子篩催化劑上高選擇性地轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等低碳烯烴。

SDTO新工藝具有如下特點：

1、合成氣制二甲醚打破了合成氣制甲醇體系的熱力學限制，CO轉(zhuǎn)化率可接近100%，與合成氣經(jīng)甲醇制低碳烯烴相比可節(jié)省投資5～8%；

2、采用小孔磷硅鋁（SAPO-34)分子篩催化劑，比ZSM-5催化劑的乙烯選擇性大大提高；

3、第二段采用流化床反應器可有效地導出反應熱，實現(xiàn)反應-再生連續(xù)操作；

4、新工藝具有靈活性，它包含的兩段反應工藝既可以聯(lián)合成為制取烯烴工藝的整體，又可以單獨應用。尤其是SAPO-34分子篩催化劑可直接用作MTO工藝。

在SAPO-34催化劑的合成方面，大化所已成功地開發(fā)出以國產(chǎn)廉價三乙胺或二元胺為模板劑合成SAPO-34分子篩的方法，其生產(chǎn)成本比國內(nèi)外普遍采用的四乙基氫氧化銨為模板劑的SAPO-34降低85%以上。

大連化學物理研究所與洛陽石化工程公司和陜西省新興煤化工科技發(fā)展有限公司經(jīng)過協(xié)商，正式簽署了“甲醇制低碳烯烴工業(yè)化試驗項目”合作協(xié)議，一致同意先建設萬噸級示范裝置，充分認識和驗證MTO工藝在科研中試階段尚未確認的問題，為建設百萬噸級大型化MTO工業(yè)化裝置打下扎實可靠的技術(shù)基礎(chǔ)，共同開辟我國非石油資源生產(chǎn)低碳烯烴的煤化工新路線。據(jù)悉，這一項目總投資6000萬元，試驗裝置建設期12個月，試驗運行期為6個月。計劃于完成試驗裝置的建設、安裝、調(diào)試工作，并正式投入實驗運行，完成全部試驗工作。該項目要對MTO 工藝技術(shù)的選擇、關(guān)鍵設備的設計、重要設備選型、催化劑工業(yè)化應用性能等問題進行工程驗證與考核，為MTO 工業(yè)化提供寶貴的工程經(jīng)驗。

不僅在科研方面，在建設大型MTO 工廠方面，除了我公司包頭煤制烯烴項目外，我國各產(chǎn)煤大省也各有實質(zhì)性的動作。

陜西省推出了3 個大型煤化工項目對外招商，這3 個大項目分別位于陜北榆神煤田年產(chǎn)200萬噸甲醇、60 萬噸丙烯的MTP 項目；榆橫煤田年產(chǎn)240 萬噸甲醇、80 萬噸烯烴的MTO 項目及關(guān)中西北部的彬長煤田年產(chǎn)150 萬噸甲醇、27.3 萬噸乙烯、22.7 萬噸丙烯項目。

榆神煤田項目所采用主要技術(shù)是德士古煤制合成氣技術(shù)、魯奇公司合成甲醇技術(shù)及甲醇制丙烯技術(shù)，總投資約為96.71 億元；榆橫煤田項目所采用的技術(shù)，已經(jīng)初步推薦采用UOP/Hydro 公司的MTO 工藝技術(shù)，項目推薦采用德士古煤制合成氣技術(shù)，Lurgi 合成甲醇技術(shù)，UOP/Hydro公司MTO 工藝技術(shù)，總投資83.88億元。

還有我國安徽省淮北煤礦甲醇制丙烯項目，據(jù)稱，該項目將利用煤轉(zhuǎn)化的合成氣生產(chǎn)200 萬噸/ 年甲醇（先建一座50 萬噸/ 年甲醇廠，計劃3 年建成）。魯奇公司將提供甲醇生產(chǎn)技術(shù)及甲醇制丙烯（MTP ）技術(shù)，丙烯產(chǎn)能35 萬噸/ 年。

目前我國石腦油和輕柴油等原料資源短缺，如果還是以它們作為低碳烯烴生產(chǎn)唯一原料來源，來滿足我國每年對低碳烯烴的增產(chǎn)需求顯然不行，必須走出一條新路子。如果在我國煤炭資源豐富的地區(qū)，加快煤基MTO 工藝的工業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)以乙烯、丙烯為代表的低碳烯烴生產(chǎn)原料多元化，不失是解決我國石油資源緊張，促進我國低碳烯烴工業(yè)快速發(fā)展之最有效途徑，也有利于實現(xiàn)我國內(nèi)地產(chǎn)煤大省實現(xiàn)煤炭資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化。另一方面，近幾年，我國甲醇市場長時期維持在高位，使得社會大量投資甲醇的熱情不減，人們已經(jīng)擔憂甲醇產(chǎn)品在未來數(shù)年的市場問題。而MTO技術(shù)，也為根本解決甲醇市場出路提供保證。