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砂輪是一種多義的固結(jié)磨具，通常由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，可以按照結(jié)合劑的不同分類為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪和橡膠砂輪等。它是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域的工具，可以用于磨削、切割、拋光等作業(yè)。在使用砂輪時(shí)，需要注意安全問(wèn)題，避免因操作不當(dāng)而造成傷害。砂輪
本詞條是多義詞，共2個(gè)義項(xiàng)
一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具
又稱固結(jié)磨具，砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，中央有通孔），并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見(jiàn)的有陶瓷（結(jié)合劑）砂輪、樹(shù)脂（結(jié)合劑）砂輪、橡膠（結(jié)合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等。
基本信息
| 中文名 | 砂輪 |
| 外文名 | Grinding Wheel |
| 屬性 | 粒度 |
| 形狀 | 斜邊砂輪、筒形砂輪 |
| 分為 | 天然磨料超硬磨料 |
概況
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
分類
砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)（保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)破裂）和靜平衡試驗(yàn)（防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng)）。砂輪在工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。
屬性
砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來(lái)決定，現(xiàn)分別介紹如下。
磨料的選擇
磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
粒度及其選擇
是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大
于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)來(lái)表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(zhǎng)
度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí)，用W和后面的數(shù)字表示粒度號(hào)，其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。
砂輪
砂輪
磨料粒度
主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４?、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來(lái)說(shuō)，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。
硬度及其選擇
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。
組織
砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來(lái)分級(jí)。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細(xì)分成 0-14號(hào)間，共15級(jí)。組織號(hào)越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號(hào)越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松。
形狀尺寸及其選擇
根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號(hào)及用途。砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對(duì)提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機(jī)床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí)，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。
安裝與使用
1.砂輪安裝使用前必須進(jìn)行外觀檢查，視其是否有裂紋或損傷，并用木錘敲擊砂輪，發(fā)出的聲音應(yīng)當(dāng)清脆。在使用前應(yīng)按GB/T2493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，否則，嚴(yán)禁使用.2.安裝前必須核對(duì)機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速，不得超過(guò)砂輪上標(biāo)明的工作速度.3.緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手，且必須在主軸相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱地按順序分次逐漸擰緊，螺母松緊應(yīng)適當(dāng)。禁止使用補(bǔ)充夾具或敲打工具。關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應(yīng)符合GB4674標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.6.新安裝的砂輪必須在有防護(hù)罩的情況下，以工作速度按下列時(shí)間進(jìn)行空轉(zhuǎn)：外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘，外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘?？辙D(zhuǎn)時(shí)，操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.7.不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進(jìn)行磨削，不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎.8.砂輪在磨削工件時(shí)，禁止以杠桿推壓工件在增加對(duì)砂輪的壓力.9.對(duì)于薄片砂輪和鈸形砂輪，切削時(shí)，如用力過(guò)猛，易發(fā)生砂輪停轉(zhuǎn)卡住和撞碎砂輪現(xiàn)象，造成砂輪損壞。切削工件時(shí)不能多件工件疊起來(lái)切削，以防意外.
搬運(yùn)與存放
1.砂輪屬于易碎物品，搬運(yùn)時(shí)必須小心輕放，防止震裂與損傷.2.砂輪應(yīng)存放在貨架上或箱匣內(nèi)，防止受潮.3.樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪不宜與堿類物質(zhì)接觸，存放時(shí)間超過(guò)一年后，必須再經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)，合格者方可使用.
安全要求
1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?.砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無(wú)銳棱，并平衡良好。4.磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固，其連接強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。
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